2. 關(guān)鍵部件更換標(biāo)準(zhǔn)

• 機械密封：
  • 更換條件：密封面出現(xiàn)徑向劃痕（深度＞0.05mm）、彈簧斷裂或壓縮量不足（新彈簧壓縮量比設(shè)計值減少20%）。
  • 安裝要點：安裝前用丙酮清洗密封面，涂抹硅脂潤滑；動環(huán)與靜環(huán)端面需保持平行（用塞尺檢測間隙≤0.02mm）。
• 軸承：
  • 滾動軸承：游隙超過0.05mm（用千分表測量）或運行中溫度異常升高（＞80℃）需更換。
  • 滑動軸承：巴氏合金層磨損超過原厚度的1/3，或軸瓦與軸頸間隙＞0.1mm（用紅丹粉檢測接觸面積需≥75%）。
• 葉輪：
  • 更換條件：口環(huán)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值（如鑄鐵葉輪口環(huán)間隙為0.3-0.5mm，磨損后＞0.8mm）、葉輪表面氣蝕面積＞30%。
  • 修復(fù)方法：輕微氣蝕可用堆焊修復(fù)（如焊條選用D507Mo），嚴(yán)重氣蝕需更換新葉輪。

三、垂直安裝的特殊維護要求

1. 軸向力平衡與對中

• 平衡裝置檢查：
  • 立式泵多采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)，需定期檢查平衡盤與平衡環(huán)間隙（標(biāo)準(zhǔn)值為0.1-0.2mm，磨損后＞0.3mm需調(diào)整）。
  • 示例：某立式多級泵平衡盤間隙過大導(dǎo)致軸向力增加，引發(fā)軸承燒毀，需通過增減平衡盤后墊片調(diào)整間隙。
• 對中調(diào)整：
  • 電機與泵軸通過彈性聯(lián)軸器連接時，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm（用百分表檢測）。
  • 對中不良會導(dǎo)致振動加劇，縮短軸承壽命。

2. 垂直管路支撐

• 進口管路：
  • 進口管徑應(yīng)≥泵進口直徑的1.5倍，長度≤3m，減少彎頭數(shù)量（避免直角彎）。
  • 進口管路需安裝柔性接頭（如橡膠軟接頭），吸收振動并補償熱膨脹。
• 出口管路：
  • 出口管路需安裝止回閥（防止停機時水錘沖擊）和壓力表（量程為額定壓力的1.5倍）。
  • 垂直出口管路需設(shè)置支架（間距≤2m），避免管路重量壓彎泵軸。

四、潤滑與冷卻系統(tǒng)維護

1. 潤滑方式選擇

• 油脂潤滑：
  • 適用于低速泵（轉(zhuǎn)速＜1000rpm），選用2號鋰基脂（滴點≥180℃），每3個月補充一次（加注量為軸承腔的1/2-2/3）。
• 稀油潤滑：
  • 適用于高速泵（轉(zhuǎn)速＞1500rpm），選用N32或N46機械油，油位需在油窗中心線附近。
  • 稀油潤滑需配備油杯或強制潤滑系統(tǒng)（如油泵循環(huán)供油）。

2. 冷卻系統(tǒng)清理

• 風(fēng)冷型泵：
  • 清理散熱片表面的灰塵（每季度用壓縮空氣吹掃），確保風(fēng)道暢通。
  • 檢查風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)向是否正確（與泵體箭頭方向一致）。
• 水冷型泵：
  • 清洗冷卻水管路（每半年用10%鹽酸溶液循環(huán)清洗），防止結(jié)垢堵塞。
  • 檢測冷卻水流量（需≥5L/min），水溫≤30℃。